पॉलिएस्टर फाइबर को रंगना आसान नहीं है, और न ही गहराई से रंगना आसान है। साधारण तरीकों से रंगना मुश्किल है। आम तौर पर, इसे उच्च तापमान पर या वाहक की उपस्थिति में फैलाने वाले रंगों से रंगा जाना चाहिए।
पॉलिएस्टर फाइबर सामग्री की आणविक संरचना रंगाई में इसकी कठिनाई को निर्धारित करती है। इसके रंगाई गुणों में सुधार के लिए कई तरीके विकसित किए गए हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कपड़े की रंगाई के अलावा, इसे फाइबर कताई से पहले सीधे रंगीन फाइबर बनाने के लिए भी रंगा जा सकता है।
स्पिन-डाई पॉलिएस्टर फाइबर या तो स्टेपल फाइबर या फिलामेंट हो सकते हैं। पॉलिएस्टर फाइबर पूर्व-कताई रंग की कुंजी रंगीन का चयन और प्रसंस्करण है। रंगीन की गुणवत्ता सीधे रंगीन पॉलिएस्टर फाइबर के तैयार उत्पाद को प्रभावित करेगी। उच्च तापमान प्रतिरोध के अलावा, इसमें अच्छी रंग स्थिरता भी होनी चाहिए, जिसमें सूरज की रोशनी, साबुन लगाना, घर्षण, पसीना, क्लोरीन ब्लीचिंग, उच्च बनाने की क्रिया, धूम्रपान और समुद्री जल शामिल हैं। रुकना।
पॉलिएस्टर प्री-स्पून डाइंग के फास्टनेस गुण हल्के फास्टनेस और वेट फास्टनेस (वॉशिंग, ब्लीचिंग, ड्राई क्लीनिंग) सहित बाथ डाइंग से कहीं बेहतर हैं। बेशक, पॉलिएस्टर पूर्व-कताई रंग में भी कई सीमाएं और कमियां हैं, जैसे कि इसके उत्पादन वस्तुओं में परिवर्तनशीलता की कमी, रंग बदलने के लिए जटिल और समय लेने वाली सफाई उपकरण, और अपशिष्ट रीसाइक्लिंग की समस्या जिसे अनदेखा नहीं किया जा सकता है।
पॉलिएस्टर फाइबर स्टॉक समाधान के रंग के लिए उपयोग किया जाने वाला कार्बनिक वर्णक उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, पॉलिएस्टर राल में फैला हुआ होना चाहिए, 0.5 माइक्रोन के कण आकार का होना चाहिए, पॉलिएस्टर राल में कुछ गीलापन होना चाहिए, और पर्याप्त लिपोफिलिक होना चाहिए वर्णक अणुओं में जीन।
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